(1) ينبغي تحليل الحالة التقنية لمعدات التزوير ، ومعدات العمليات والفراغات عند الضرورة ، بحيث تتوافق عملية التزوير مع الإنتاج الفعلي ، بحيث تكون متقدمة ومعقولة وكاملة ودقيقة.
(2) في تصميم الحدادة ، ينبغي أن ننظر في قوة التشكيل اللازمة للتزوير وحمولة المعدات ، والتخصيص المعقول لحجم الفراغ الفارغ أو المتوسط ، واختيار طريقة الملء الصحيحة ، أو زيادة نصف قطر الملء أو منحدر التزوير في انتقال القالب تزوير ، تقليل قيمة خشونة السطح من القالب.
(3) يجب التأكد من أن المواد الخام المصنوعة من سبائك الألومنيوم المستخدمة خالية من العيوب مثل الطيات والشقوق وخواتم البلورة الخام.
لتسخين الفراغات ، يجب التحكم في كمية الفرن بشكل صارم ، في نصف وقت تسخين البليت ، قدر الإمكان لتقليل الوقت من الفرن إلى التزوير.
(4) في عملية التزوير ، يجب أن تكون وفقًا لمبدأ التشغيل الأول ثم مبدأ التشغيل الثقيل ، تتحكم بشكل صحيح في درجة تشوه البلاطة الفارغة أو قوة المطرقة ، والاستخدام المعقول لإخراج المواد الخام ، والقالب الصحيح للتسخين المسبق والتشغيل أدوات ، وتزييت معقول من تزوير العفن (وخاصة العفن).
(5) في عملية تزوير الإنتاج ، يجب أن تكون تحت القيادة الموحدة لرصد الإنتاج ، يجب أن يكون التفتيش الأول مصحوبًا بفنيين مختصين ، إذا لزم الأمر ، اتبع عملية النقل لتوجيه الإنتاج ، في حين يجب ترتيب الدفعة الأولى من الإنتاج ، إلى أقصى حد ممكن في إنتاج التحول في اليوم ، من أجل تسهيل اكتشاف عيوب جودة المطروقات ، بعد تأكيد غير قابلة للطي والشقوق وغيرها من العيوب ، يمكن موازنة الإنتاج بشكل موحد وإيقاعي على فترات زمنية محددة.
(6) في التفتيش تزوير ، يجب أن تفعل الجزء الأول من التفتيش ، والتنفيذ الصارم ل "نظام التفتيش الثلاثة" ، يجب أن تفعل أيضا عملية التفتيش والتفتيش وسيط والتفتيش الدائرة والتفتيش النهائي ، لمنع عيوب الجودة النظامية في التالي معالجة.