تتطلب صهاريج تخزين الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً إجراء تفاعلات كيميائية في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، لذلك يتعرض المفاعل إلى كل من الضغط ودرجة الحرارة. عادة ما يكون لخزانات تخزين الفولاذ المقاوم للصدأ الطرق التالية ذات درجة الحرارة العالية: عندما تكون درجة حرارة تسخين البخار أقل من ذلك ، يمكن تسخينها بواسطة البخار تحت جو واحد. عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، يمكن استخدام البخار المحمص عالي الضغط. عندما تكون درجة حرارة الماء مطلوبة منخفضة ، يمكن استخدام نظام التسخين في الوضعين المفتوح والمغلق. النوع المفتوح بسيط نسبيا. يتكون من مضخة دوارة ، خزان مياه ، أنبوب ومنظم للتحكم في الصمام. عند استخدام الماء عالي الضغط ، تكون القوة الميكانيكية للمعدات عالية ، والسطح الخارجي للمفاعل ملحوم بملف ، ويكون للملف فجوة مع جدار الغلاية. تزداد المقاومة الحرارية وينخفض تأثير نقل الحرارة.
عند تجنب استخدام أنظمة التدفئة ذات الضغط العالي ، يمكن استخدام الوسائط الأخرى بدلاً من الماء والبخار ، مثل الزيوت المعدنية ومخاليط إثير ثنائي الفينيل (نقطة الغليان ، الملح المصهور ، والرصاص السائل ، إلخ). لذلك ، تتشكل فجوة صغيرة بين سلك المقاومة الكهربائية وجسم وعاء التفاعل. في الطرق الثلاثة الأولى ، تتم إضافة الغلاف إلى جسم الغلاية. بسبب التباين الكبير في درجات الحرارة ، فإن الغلاف وغطاء الغلاية يتعرضان لتغيرات في درجات الحرارة لتوليد ضغط فرق الحرارة. عند استخدام التدفئة الكهربائية ، يكون الجهاز خفيفًا وبسيطًا ، ومن السهل ضبط درجة الحرارة ، كما أن المضخة والموقد والمدخنة وغيرها من المرافق ليست ضرورية. القيادة أيضًا بسيطة جدًا ، والمخاطر ليست مرتفعة ، والتكلفة منخفضة ، لكن تكلفة التشغيل أعلى من طرق التدفئة الأخرى. لذلك ، فهي مناسبة لدرجات حرارة التدفئة أدناه وحيث يكون سعر الكهرباء أقل.
في مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعادة ما يتم تنفيذ التفاعل الكيميائي. من أجل ضمان رد فعل موحد وسريع ، وتحسين الكفاءة ، يتم عادة تثبيت جهاز التحريك المقابل في وعاء التفاعل.